Servicios de valor agregado y soluciones para maquila



Ubicación e Instalaciones



  • Ubicaciones estratégicas, cerca de los parques industriales más importantes de Guadalajara

  • Fácil acceso para camiones y contenedores.

  • Dentro del Parque Industrial Sinergia

  • Guardias de seguridad 24/7

  • Acceso controlado

  • Monitoreo completo de circuito cerrado de televisión (CCTV)

  • Control de plagas

  • Alarmas de intrusión

  • Equipo contra incendios

  • Área controlada por ESD (si es necesario)

Nuestros servicios



SOLUCIONES DE INSPECCIÓN

  • Inspección basada en IPC-620, JSTD-001, IPC ESD, IPC 7711
  • IInspección entrante (inspección cosmética y funcional basada en AQL)
  • Control de calidad en proceso (nivel de PCBA e inspección de ensamblaje basada en AQL)
  • Control de calidad final y auditoría lista para usar

SERVICIOS DE CLASIFICACIÓN

  • Materia prima (códigos de fecha, rev., PN del fabricante)
  • Clasificación de nivel de ensamblaje
  • Go-no Go mecánico
  • Productos de acabado

SOLUCIONES DE ETIQUETADO

  • Cualquier tipo de formato de etiquetado
  • Etiquetado de productos terminados
  • Código de fecha y etiquetas de fabricación
  • Desde la unidad hasta la caja maestra y el palet completo

SOLUCIONES RWK Y EQUIPAMIENTO

  • RWK manual y mecánico
  • RWK siguiendo MOI del cliente
  • Control de calidad implementado en cada operación
  • Informes en línea disponibles (tasa, control de calidad, daños)
  • Servicios de Kitting Unidad a Master Box o palet completo
  • Servicio en planta si es necesario

SERVICIOS DE REPARACIÓN

Basado en IPC-7711/21

  • Nivel 1: Nivel de ensamblaje (Plásticos, Metales, Mecánica)
  • Nivel 2: nivel PCBA
  • Nivel 3: nivel de reemplazo de componentes, SMD
    Reparación (0201, QFP de paso fino, BGA, CSP, reemplazo de orificio pasante, conectores de cabecera de caja de clavijas, radial, axial)

SOLUCIONES DE EMPAQUE

  • Bolsas ESD de diferentes tamaños y personalizadas
  • Bandejas ESD de espuma EVA para transporte
  • Bandejas ESD termoformadas
  • Paquete exportado

Nuestros clientes



Historias de éxito



Sistema de gestión de entrenamientos

El Sistema de gestión de entrenamientos (TMS) es una aplicación de software que ayuda a las empresas de fabricación a gestionar y realizar un seguimiento de las actividades de formación y desarrollo de los empleados. Algunas de las características clave son:

  1. Catálogo de formación: El sistema dispone de un catálogo de formación que enumera todos los cursos y programas de formación disponibles que ofrece la empresa. Esto puede incluir cursos sobre seguridad, calidad, operación de equipos y otras habilidades requeridas para roles de trabajo específicos.
  2. Perfiles de empleados: el sistema mantiene perfiles de empleados que incluyen información como su cargo, departamento e historial de capacitación. Esta información se puede utilizar para identificar las necesidades de formación y asignar los cursos adecuados a cada empleado.
  3. Asignaciones de capacitación: el sistema permite a los gerentes asignar cursos de capacitación a los empleados en función de sus roles laborales, niveles de habilidad y necesidades de capacitación. Esto se puede hacer individualmente o en grupos.
  4. Seguimiento de la capacitación: el sistema realiza un seguimiento del progreso de los empleados a lo largo de sus cursos de capacitación asignados, incluidas las fechas de finalización y los puntajes de las pruebas. Esta información se puede utilizar para evaluar la eficacia del programa de capacitación y para identificar áreas donde se puede necesitar más capacitación.
  5. Gestión de certificaciones: el sistema gestiona las certificaciones y licencias de los empleados, incluidas las fechas de vencimiento y los requisitos de renovación. Esto garantiza que los empleados estén al día con las certificaciones y licencias requeridas, y ayuda a la empresa a mantener el cumplimiento de los requisitos reglamentarios.
  6. Reportes: el sistema genera reportes sobre las actividades de capacitación y desarrollo de los empleados, incluidas las tasas de finalización de la capacitación, los costos de capacitación y el desempeño de los empleados. Esta información se puede utilizar para evaluar la eficacia del programa de formación y para identificar áreas de mejora.

En general, este sistema de gestión de entrenamientos ayuda a las empresas a mejorar las habilidades de los empleados, aumentar la productividad y mantener el cumplimiento de los requisitos reglamentarios.

Gestión de KPI

El sistema de gestión KPI (Indicador clave de rendimiento) es una aplicación de software que ayuda a las empresas de fabricación a monitorear y rastrear sus métricas clave de rendimiento en tiempo real. Aquí hay algunas características y funcionalidades clave de dicho sistema:

  1. Tablero: El sistema proporciona un tablero que muestra los KPI más importantes para el proceso de fabricación. Esto incluye métricas como eficiencia de producción, métricas de calidad, tiempo de inactividad, niveles de inventario y costo por unidad.
  2. Definición de KPI: el sistema permite a las empresas definir sus propios KPI en función de sus procesos de fabricación específicos y objetivos comerciales. Esto puede incluir métricas tanto financieras como operativas.
  3. Gestión de casos: el sistema proporciona capacidades de análisis que permiten a las empresas realizar análisis de causa raíz e identificar los factores que impulsan el rendimiento de KPI. Esto puede ayudar a las empresas a optimizar sus procesos de fabricación y mejorar el rendimiento general.
  4. Alertas y notificaciones: el sistema proporciona alertas y notificaciones cuando el rendimiento de KPI cae fuera de los rangos aceptables. Esto permite a los gerentes tomar medidas correctivas rápidamente y evitar retrasos en la producción o problemas de calidad.
  5. Informes: el sistema genera informes sobre el rendimiento de KPI, incluido el análisis de tendencias y la comparación con los estándares de la industria. Esta información se puede utilizar para evaluar la eficacia del proceso de fabricación y para identificar áreas de mejora.

En general, el sistema de gestión de KPI para las empresas de fabricación ayuda a mejorar sus procesos de fabricación, aumentar la productividad y reducir los costos. Mediante la supervisión y el seguimiento de los KPI en tiempo real, las empresas pueden identificar rápidamente los problemas de rendimiento y tomar medidas correctivas para mejorar el rendimiento general.

Célula de desarrollo

Implementación exitosa y en operación que inició como una prueba de concepto dentro de la industria de manufactura electrónica para llevar a cabo proyectos de desarrollo de software con una estructura completa dentro de la célula de desarrollo no administrada por nuestros clientes, la cual se compone por Project manager, technical lead, QA tester y un equipo de developers que junto a la figura de business analyst por parte del equipo del cliente, cubrimos sus necesidades y alcanzamos los objetivos fijados con altos estándares de calidad y performance a bajo costo de operación, trasladando costos capex a opex como estrategia comercial, convirtiéndonos en una pieza clave para el continuo desarrollo y crecimiento de nuestros clientes gracias a la experiencia y expertise que PCD Systems tiene en la industria de la Manufactura electrónica aunada al alto nivel y estándares de calidad que mantenemos en todos nuestros proyectos de desarrollo de software.

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Ubicación

Parque Industrial Sinergia
Calle Ocampo #57 bodega 11
Col San Juan de Ocotán
Zapopan Jalisco
Cp 45019

E-mail

gustavo@pcdsystems.com.mx




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